مولڈنگ سکڑاؤ کی ٹہرموپلاسٹاکس پر اثر انداز عوامل کیا ہیں؟

کریسٹاللازشن سے thermoplastic عمل مولڈنگ پلاسٹک کی تشکیل میں جلد تبدیلی، کی وجہ سے اندرونی کشیدگی بہت زیادہ ہے، پلاسٹک حصے میں باقیماندہ کشیدگی منجمد ہے اور سالماتی دھارا مضبوط ہے ۔ لہٰذا، سکڑاؤ شرح ٹہرمسیٹانگ پلاسٹک کی اس سے زیادہ ہے ۔ ، سکڑاؤ، مولڈنگ، زور دار یا علاج کنڈیشنگ کے بعد سکڑاؤ کے بعد سکڑاؤ کے علاوہ واضح سمت کی وسیع رینج ترموسیٹ پلاسٹک کے مقابلے میں عام طور پر بڑے ہیں ۔

پلاسٹک حصوں molded ہیں جب پگھلے ہوئے مواد کی بیرونی پرت کے جوف کی سطح سے رابطہ اور ایک کم کثافت ٹھوس شیل کی تشکیل کے لیے فوری طور پر ٹھنڈا ۔ کی وجہ سے غریب تھرمل کوندکٹاواٹی پلاسٹک کے پلاسٹک حصہ کے اندرونی پرت آہستہ آہستہ ایک بڑی انقباض کے ساتھ ایک اعلی کثافت ٹھوس پرت تشکیل ہو ہے ۔ دیوار موٹائی، سست ٹھنڈک اور اعلی کثافت پرت گنجان سکیڑیں پس ۔

اس کے علاوہ، کی موجودگی یا عدم موجودگی داخل کرتا ہے اور ترتیب داخل کرتا ہے اور مقدار ہے کوئی براہ راست اثر مواد کی روانی سمت، کثافت کی تقسیم اور سکڑاؤ مزاحمت، وغیرہ پر ۔ لہذا, پلاسٹک کے حصوں کے انقباض سائز اور ہی ضروری جز پر ایک بڑا اثر و رسوخ ہے ۔

پورٹ فارم پلانا، سائز، براہ راست ان عوامل کی تقسیم پر اثر انداز مواد کی روانی سمت، کثافت کی تقسیم، عمل پیکنگ اور وقت مولڈنگ دباؤ ۔ راست فیڈ بندرگاہ اور پورٹ میں فیڈ ہے بڑے cross-sections (خاص طور پر موٹی cross-sections) چھوٹے انقباض لیکن اعلی داریکٹاواٹی، اور چھوٹے فیڈ پورٹ چوڑائی اور مختصر لمبائی کے ساتھ ۔ متوازی فیڈ پورٹ یا مواد کی سمت کے متوازی کو انقباض بڑی ہے ۔

مولڈنگ حالات سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پگھل ٹھنڈک سست ہے، کثافت اعلی ہے اور سکڑاؤ بڑی ہے ۔ کریسٹاللازشن مواد, کے لئے خاص طور پر کریسٹاللانیی اعلی ہے اور سکڑاؤ بڑا ہے تو جلد تبدیلی بڑی، ہے ۔ سڑنا درجہ حرارت تقسیم بھی جس کا سائز اور سکڑاؤ ہر حصے کی سمت براہ راست اثر انداز اندرونی اور بیرونی کولنگ اور کثافت مشابہت پلاسٹک کے حصوں کے، کرنے کا تعلق ہے ۔

اس کے علاوہ، عارضی دباؤ اور وقت سکڑاؤ پر ایک بڑا اثر و رسوخ بھی ہے ۔ جب دباؤ بڑا ہے اور وقت بڑا ہے، سکڑاؤ چھوٹا ہے لیکن ہی ضروری جز ہے ۔ انجکشن دباؤ بہت زیادہ ہے، پگھل واسکعثاٹی چھوٹا ہے، انٹرلامانر سہیر زور چھوٹے اور دیمولڈانگ بڑے ہونے کے بعد کی بحالی لچکدار ہے ۔ لہذا، سکڑاؤ بھی مناسب طور کم کیا جا سکتا، مادی درجہ حرارت بلند ہے اور سکڑاؤ بڑی ہے، لیکن ہی ضروری جز چھوٹا ہے ۔ لہذا، اخذ سڑنا درجہ حرارت، دباؤ، انجکشن رفتار اور وقت مولڈنگ کے دوران کولنگ بھی اکڑ پلاسٹک کے حصوں کے تبدیل کر سکتے ہیں.

سڑنا ڈیزائن مختلف پلاسٹک، دیوار موٹائی اور پلاسٹک حصوں، سائز اور فیڈ میں بندر بانٹ کی شکل، ہر حصہ پلاسٹک کے حصوں کے تجربہ کے مطابق اور سائز کے جوف کی شرح انقباض انقباض رینج پر منحصر ہے ۔

اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے حصوں کے لئے اور مشکل سکڑاؤ کی شرح گرفت سڑنا ڈیزائن کے لئے مندرجہ ذیل طریقہ استعمال کرنے کے لئے عام طور پر مناسب ہے:

1. بیرونی ویاس پلاسٹک حصے کے لیے ایک چھوٹے انقباض شرح لے اور کمرے کے مقدمے کی سماعت موڈ کے بعد اصلاح کے لئے چھوڑ دیں تاکہ اندرونی قطر کے لیے ایک بڑے انقباض شرح لے ۔

2 ۔ ٹیسٹ سڑنا فارم، سائز، اور مولڈنگ حالات گاٹانگ نظام کا تعین کرتا ہے ۔

3. بعد تبدیلی کے سائز کے تعین کرنے کے لئے پلاسٹک کے حصوں کے بعد عمل کاری (پیمایش ہونی چاہیے دیموولڈانگ کے بعد 24 گھنٹے) ۔

4، اصل اکڑ تصحیح سڑنا کے مطابق ہے ۔

5 ۔ سڑنا retest اور مناسب عمل کی شرائط کو تبدیل کریں ۔ تھوڑا سا انقباض قدر پلاسٹک کے حصوں کی ضروریات کو پورا کرنے میں ترمیم کریں